А как на счет пластификатора? Льют плитку - добавляют для прочности. Ребята на станке говорят, что основная проблема в том, что поле 3*2м немного деформируется, изгибается и твердая модель просто начинает крошиться из за этого.Aleh писал(а):С большим полем по высоте (по Z) ЧПУ станков мало и будет из мдф дорого, но этот вариант матрицы конечно идеальный.
Но я бы сделал в данном случае, имея болван из пенопласта уже готовый так- пену убрал в минус 20-30 мм. Затем порезал его вертикально вдоль и поперек на сегменты с некоторым шагом, склеил их через пару слоев стеклоткани (получатся своеобразные ребра жесткости) все снова и оставшиеся 20-30 мм гипс с сеткой.
P.S. Завтра попробую обжать вакуумом 25-й пенополистирол, посмотрю, что получится. А так более плотный экструзионный иногда жму-форму держит, но там есть особенность при обжатии.
Гипс брать ГВВС 16, и густым тестом наносить, как я писал. Во всяком случае не ниже Г7. При схватывании через какое-то время будет в течении минут 20-ти уже прочный, но еще пластичный-можно начерно обстрогать, если этот момент не упустить .
Посмотрел характерисимки по гипсу, -твердый, единственно на изгиб не очень. А что если использовать арболит?
вот выдержка из описания: Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством.
+легкий, что тоже важно.
