Строю разборный секционный складной каяк

[asi2007@ukr.net]

Знать бы сразу (

У меня была книга на компе дома по термоформингу на русском языке. Через пару дней приеду - посмотрю, попробую прислать. Там описаны многие нюансы.

А, то Вы таки на выставке!!!

А с моделями решил идти по малому сопротивлению, пока срежу торцы под углом.
Разделить на части будет проблематично, там арматура 4 и 6мм + слой стекла. Боюсь разрежу и края поведет.
Попробую пока так, если возникнут проблемы - вылью по новой.

Программу скачал 2016. Пока разбираюсь. нет инструкции на русском.
Зафоткаю модели пока. Если знаете, подскажите - фото должны быть с одного расстояния?

[Aleh]

Надо понамечать на корпусе точки -чем больше, тем лучше-они и составят поверхность. Не обязательно рисовать - можно получить их светом через решетку. Фото делать с разных ракрусов. Расстояние любое. Откалибровать камеру желательно. Мануал надо читать-там много опций. Я пользовался раньше старой версией -все получалось, но смотрел новые года 2 назад-они навороченнее стали.

[asi2007@ukr.net]

Да, спасибо...разбираюсь

[asi2007@ukr.net]

книга о термоформовке

Спасибо нашел нужное...
Сегодня шлифанули острые углы - скруглили.
Пофоткал с 8 ракурсов детали.
Так как я на всякий случай укрепил поверхность гипса столярным клеем решил проверить не залипнет ли пластик на гипсе.
Разогрел кусок пластика феном и тряпками обжал на поверхности. Нормально все.
Проверил как ведет себя форма под нагрузкой, стал ногами всем весом (88кг) сверху - все держится, не трещит )
А то быль бы обломно привезти на формовку, а она лопнет.
Вроде как все готово...
Даст Бог на следующей недели в Киев.

[asi2007@ukr.net]

Приехал сегодня из Киева. Отформовал!
Показываю и рассказываю...
1 - хорошо что все детали получились. Термовакуумная формовка вполне может быть. Невысокие детали получились отлично. Легкие и прочные.
2 - модели из гипса с честью выдержали испытание вакуумом но не пережили снятие пластика с модели.
Все таки 3-5 градусов оказалось мало и все детали нижней части корпуса пришлось снимать при помощи молотка. Гипс держался сколько мог но в результате самая большая средняя деталь - практически арматура и щебень (
Таки прав Aleh - нужно делать модели из трех частей - разъемные. Иначе это проблемы со съемом. лучалось Ребята на формовке сказали, что очень даже неплохо если учитывать что у других заказчиков модели из гипса разваливались сразу под вакуумом и никаких деталей не получалось сделать.
3 - опыт показал, что было утопией думать про расход материала исходя из минимальной раскладки деталей на 1 лист 3*2м.
В результате пошло 2 листа и каждую деталь формовали отдельно. Причем остался материал и если бы модели не развалились при съеме можно было бы подобрать оптимальный размер листа и проч. но ... зато опыт приобрел )
4 - как следствие не вполне оптимального раскроя высокие нижние части имеют тонковатую стенку на бортах. Таким образом все равно придется оклеить стеклом для упрочнения. То же касается и повреждений при съеме. Решил потом все вскрыть поверх гелькоутом.
5 - с учетом всего вышеизложенного делаю вывод что технология вполне приемлема но производство требует нормальной оснасткию. Как минимум вырезанной из МДФ модели. Выдерживают до 100 съемов. А пока, в штучном исполнении вполне можно стеклопластом.

Итак: имею готовые детали. Усилю их стеклом и вскрою гелькоутом что бы спрятать огрехи поверхности. Я доволен. Ожидать ,что на выходе выйдет с первого раза как у Eddyline было бы наивно.
Работаю дальше...

[asi2007@ukr.net]

в догонку добавлю по цене. За 7 деталей взяли 2000 грн. это 74$ и два листа плаcтика обошлись с доставкой 9600+800= 385$
По деньгам с учетом гипса (40-50$) догоняю стоимость изготовления из стеклопласта

[asi2007@ukr.net]

Разгрузил машину, вот все детали)

[Aleh]

Поздравляю с прохождением основного этапа от проекта до постройки при относительно неординарной технологии. Такие вещи с первого раза вообще обычно не получаются. Тут в принципе все получилось.
А так саму матрицу и из МДФ сделать несложно-отфрезеровать можно за несколько дней. Основное здесь-тонкости самой формовки. Естественно под нее желательно иметь свое оборудование и уметь им пользоваться.

[asi2007@ukr.net]

Поздравляю с прохождением основного этапа от проекта до постройки при относительно неординарной технологии. Такие вещи с первого раза вообще обычно не получаются. Тут в принципе все получилось.
А так саму матрицу и из МДФ сделать несложно-отфрезеровать можно за несколько дней. Основное здесь-тонкости самой формовки. Естественно под нее желательно иметь свое оборудование и уметь им пользоваться.

Да! Спасибо Aleh!
Вот только из цеха пришел...короче пообрезали с отцом кромки на носовых и кормовых деталях.
Сложили верх и низ вместе - все четко!
Матрешка работает. Носовая часть легко вкладывается в кормовую. Ка-а - йф!

Единственно, что следует отметить при формовке необходимо увеличивать ширину полей для высоких деталей. А тут формовали все при одинаковой ширине так вышли тонковаты борта. На верхних частях - все идеально. Деталь держит форму даже после обрезки канта.
С сидушкой та же проблема вышла. Ее формовали на маленькой рамке практически по 5см зазоры были. Она высокая и толщина стенок тоже тонкая вышла. Думаю, а не сделать ли ее еще раз. Материал остался, матрица цела. Наверное вышлю почтой в Киев, пускай сделают. Или местных попрошу...

Представляю фото. Завтра дорежем Кокпит.

[Kir]

Поздравляю! Опыт однозначно положительный, на фото смотрится отлично!