Морской каякинг

Класс!
Продолжение становится очень интересным

Продолжение.
Деталь с отвердевшим стыком была для удаления пятен клея прошлифована. Такой стык задумывался кроме прочного соединения еще и для плавности изгиба детали так же в месте стыка. Для оценки этого потестировал на изгиб. Все гнулось в разных направлениях, не заметил, что бы стыковка как то выпячивалась.
Поэтому буду применять такой тип соединения. Думаю, что стыковкой по такому принципу можно не привязывать детали к длинным листам фанеры и делать их короткими.
Далее были отмечены места отверстий под стяжки. С помощью плагина Grasshopper были построены плоскости перпендикулярные линии стыка и на них окружности (в роли стяжек). Места пересечений окружностей с деталями обшивки-центры отверстий стяжек. Затем сделаны модели развернутых в плоскость деталей низа корпуса. Торцы деталей смалкованы. После ряда построений для создания этих моделей разница по длине деталей по скуле составила менее 0.2 мм, т.е. довольно точно. И поделены по длине в соответствии с листами фанеры с построением разработанного стыка (здесь толщина фанеры 4мм, и под длину 2440). Здесь желтым помечены перекрестья - метки для проверки размеров и совмещения при склейке, линии отверстий, сами отверстия под стяжки. Метки и линия отверстий будут на деталях слегка помечены гравером. Отверстия под стяжки сверлиться одновременно с фрезеровкой.
Осталось написать по моделям УП фрезеровки собственно деталей корпуса лодки.

Решил приблизить обводы к круглоскулому корпусу и сделать обводы по скуле с двумя гранями. Немного по алгоритму построения.
Сначала строился круглоскулый корпус. Затем по полученной форме строились грани.

Может кто нибудь просчитывал Holtrop Resistance Prediction в Orca3d ? У меня получаются необъяснимые цифры.

Весь проект был переработан. Сделана другая модель корпуса при почти тех же габаритах. Все детали как и в предыдущем проекте из разворачивающихся на плоскость поверхностей.

Вопрос, а можно развёртки из фришипа каким-нибудь образом отправить на ЧПУ резку? Если да, то как лучше поступить?

Можно.
File-Export-IGES
Потом файл IGES в 3D программу, позволяющую делать развертки (Rhino, Solid, Catia и т.д.). Для разворачивания иногда надо немного перестроить поверхности. Потом все в САМ.
P.S. Можно экспортировать сами развертки (dxf или txt), но freeschip разворачивает немного не точно.
Здесь наложены экспорт из freeschip развертки и развертка IGES этой же модели в Rhino.

Здравствуйте, сделал 3Д модель каяка в Рино, получил развертки. Вопрос, как их дальше подготовить для ЧПУ резки? Какие форматы файлов нужны? Предполагаю, что возможны варианты: попроще — просто резка, где хватит плоского векторного чертежа, типа иллюстартор, корел и т.д., и 3Д модель каждой детали в которую заложена толщина фанеры, смалкованные кромки и т.д?

Вариантов много. Зависит от программы, в которой готовится УП. Можно просто в среде Rhino-есть плагин RhinoCAM. Если в сторонней CAM системе, то многие понимают файл Rhino -можно экспортировать просто его. А так можно как IGES, можно как меш-STL,OBJ (но хуже-кривые исчезают). В принципе владелец станка должен знать свой постпроцессор и формат файлов для создания УП под его станок. Там много нюансов.

Понятно, спасибо.